1、DO过低导致的氨氮超标
笔者运营过的污水是高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。
分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。
解决办法：
①更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法
②改造成大孔曝气器(氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑)或者射流曝气器(只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记！
2、泥龄导致的氨氮超标
目前笔者遇到过两种情况：
①压泥过多，导致氨氮升高。
②污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。
分析：压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为都有世代期，SRT低于世代期，会导致该无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是世代期的3-4倍。
解决办法：
①减少进水或者悶爆
②投加同类型污泥(一般情况下1，2一块用效果更好)
③如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列
3、氨氮冲击导致的氨氮超标
这种情况一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到，笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓(曝气会有部分游离氨逸出)。
分析：氨氮冲击目前还没有明确的解释，笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨(FA)过高导致的，虽然FA(游离氨)对AOB(氨氧化/亚硝酸)影响比较弱，但是当FA(游离氨)浓度在10~150mg/L时就开始对AOB(氨氧化/亚硝酸)产生抑制作用，而游离氨(FA)对NOB(亚硝酸盐氧化/硝酸菌)影响更敏感，游离氨(FA)在0.1~60mg/L时对NOB(亚硝酸盐氧化/硝酸菌)就起到的抑制作用，*，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。
解决办法：
保证PH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快
①降低系统内氨氮浓度
②投加同类型污泥
③悶爆
本文标题： 氨氮超标的3种原因与解决办法
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